Von der Rohstoffüberprüfung bis zur Containerverladung stellen wir sicher, dass jede Sendung strikt den internationalen Standards entspricht, einschließlich ASTM A975 und EN 10223-3, wodurch Abweichungen reduziert und eine unübertroffene Konsistenz gewährleistet werden.
Rohstoffinspektion und Rückverfolgbarkeit
Wir beziehen unseren Stahldraht ausschließlich von erstklassigen inländischen Stahlwerken und gewährleisten eine vollständige Rückverfolgbarkeit mit Mill Test Certificates (MTC).
Bevor die Produktion beginnt, führt unser Labor strenge Tests an eingehenden Drahtchargen durch:
Präzision des Drahtdurchmessers:Mit digitalen Mikrometern überprüft, um Toleranzen innerhalb von ±0,05 mm sicherzustellen.
Zugfestigkeit und Dehnung:Getestet, um sicherzustellen, dass der Draht hohen strukturellen Belastungen standhält, ohne zu brechen.
Beschichtungsgewicht (Zink/Galfan):Gemessen mit chemischen Abbeizmitteln oder digitalen Schichtdickenmessgeräten, um eine langfristige Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Oberflächenzustand:Inspektion auf Risse, Rost oder Oberflächenfehler.
Nur Rohstoffe, die unsere Laborkontrollen zu 100 % bestehen, werden an die Produktionswerkstatt übergeben.
In-Inspektion der Produktion
Während der Herstellung implementieren wir ein duales{0}}Inspektionssystem: kontinuierliche Überwachung durch Maschinenbediener kombiniert mit stichprobenartigen stündlichen Audits durch unsere engagierten QC-Ingenieure. Um die strukturelle Integrität sicherzustellen, wenden wir je nach Produkttyp spezielle Inspektionsprotokolle an:
Konsistenz der Maschenöffnung: Gewährleistung einer gleichmäßigen Verteilung des Erddrucks.
Verdrehungsqualität: Überprüfung einer festen, mechanischen Doppel{0}}Verdrehung (mindestens drei halbe-Umdrehungen), um ein Aufdrehen zu verhindern.
Kanten-/Kantendrahtverbindung: Überprüfen Sie, ob der Maschendraht mechanisch sicher um den schwereren Kantendraht gewickelt ist.
Maßtoleranz: Strikte Einhaltung der Längen-, Breiten- und Höhenanforderungen.
Schweißscherfestigkeit: Getestet, um sicherzustellen, dass jeder Schweißpunkt der hohen Scherbeanspruchung standhält, die von internationalen Standards gefordert wird.
Maschenabstand und Ebenheit: Gewährleistet perfekt quadratische Gitter und keine Paneelverwerfung für eine schnelle{0}}Montage vor Ort.
Oberflächenbeschaffenheit der Schweißpunkte: Überprüfung, ob die Schweißpunkte glatt und frei von Durchbrenn--oder Zinkverlustfehlern- sind.
Fertigprodukt- und Labortests
Nach Abschluss der Produktion durchlaufen die fertigen Gabionenkörbe ein umfassendes Endaudit, bevor sie in die Verpackungsphase übergehen. Unsere Checkliste für die Endkontrolle umfasst:
Überprüfung der internen Membranen und der Gesamtdimensionierung.
Stellen Sie sicher, dass ausreichend Schnürdraht, C--Ringe oder Spiralbinder enthalten sind.
Durchführen von Wickeltests, um sicherzustellen, dass die Schutzbeschichtung beim Aufwickeln um einen Dorn nicht reißt oder abblättert.
Inspektion von Hochleistungsexportverpackungen
Heavy-Duty-Bündelung:
Gabionen werden hydraulisch komprimiert und mit hochfesten Stahlbändern sicher gebunden.
Stabilität und Schutz der Palette:
Verwenden Sie begaste Holzpaletten oder Eisenpaletten mit Kantenschutz, um Reibungsschäden während des Transports zu vermeiden.
Genaue Beschriftung:
Klare, wetterfeste Versandmarkierungen, Produktetiketten (Spezifikationen, Menge, Chargennummer) und Packlisten sind an jeder Palette angebracht.
Überprüfung der -Bestellung vor dem Versand
Um Verwaltungs- und Versandfehler zu vermeiden, führen unsere Produktions- und Vertriebsteams vor dem Versand eine gemeinsame Abschlussprüfung der gesamten Bestelldatei durch:
Vergleich-Prüfung der physischen Produktspezifikationen anhand der bestätigten Proforma-Rechnung (PI).
Überprüfung der länderspezifischen Anforderungen an die Zolldokumentation.
Sicherstellen, dass individuelle Etiketten, Anhänger oder Einzelhandelsverpackungen genau den Markenanforderungen der Händler entsprechen.
Gusseisen:Grauguss ist relativ spröde und nicht schlagfest, aber seine chemische Zusammensetzung ist stabil, so dass er Klebe- und Lochfraßkorrosion widersteht und sich nicht leicht verformt. Kettenräder aus diesem Material werden im Allgemeinen bei Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit und geringer Leistung verwendet
Sichere Inspektion der Containerverladung
Container-Gesundheitsprüfung:
Überprüfen Sie den Container vor dem Beladen auf Löcher, Wasseraustritt, Rost oder Geruch.
Platzoptimierung und sichere Verzurrung:
Strategische Platzierung von Paletten, um das Containervolumen zu maximieren, und gleichzeitig Hochleistungszurrungen verwenden, um ein Verrutschen während des Seetransports zu verhindern.
Fotodokumentation:
Machen Sie für Ihre Unterlagen detaillierte Fotos des leeren Containers, des Containers während des Ladevorgangs, des voll beladenen Containers und des versiegelten Containers (mit sichtbarer Siegelnummer).